Dengan trend pembangunan berterusan berteknologi tinggi hari ini, komponen elektronik digunakan lebih banyak dan lebih meluas dalam industri berteknologi tinggi seperti syarikat penerbangan, aeroangkasa, panel instrumen, pengukuran ketepatan, dan ketenteraan. Di samping itu, kualiti komponen elektronik jelas lebih tinggi. Peruntukan.
Kualiti komponen elektronik akan segera menjejaskan prestasi jentera dan peralatan, dan produk elektronik yang terdiri daripada mereka mesti mempunyai keupayaan untuk menahan kakisan oleh faktor-faktor alam sekitar. Oleh itu, banyak peraturan memerlukan prestasi pengedap yang sangat baik untuk mencegah media cecair luaran (gas dan/atau cecair) daripada menembusi pedalaman melalui jurang struktur, lompang atau lubang, yang akan membawa bahaya buruk kepada prestasi komponen elektronik.
Jika prestasi pengedap miskin, ia tidak akan dapat menahan erosion faktor persekitaran, dan fotosintesis akan berlaku dalam persekitaran semula jadi dengan suhu tinggi, perubahan kelembapan alam sekitar dan bahan berbahaya, yang akan menyebabkan elektrolikel dalam wayar besi atau lapisan bahan logam bersalut di dalam peranti elektronik. Kaedah ini terhakis dan dimusnahkan, menyebabkan parameter utama elektrik diubah, prestasi dikurangkan atau fungsinya hilang serta-merta; kesan sebenar pengedap adalah miskin, dan wap air dalaman terlalu tinggi. Apabila suhu adalah suhu ultra-rendah, ia akan menyebabkan relay automotif menyebabkan kimpalan semburan di titik hubungan, dan kemudian menjadikannya berfungsi. Hilang; atau untuk mencegah radiasi elektromagnet dengan lebih baik, mencegah pengaruh sumber cahaya, dan lain-lain, apabila komponen elektronik dimeterai, prestasi pengedap tidak baik, yang boleh menyebabkan ketidaksahihan segera, dan kelemahan ini akan membahayakan penggunaan komponen elektronik secara serius. Kestabilan. Oleh itu, pada dasarnya semua pengeluar komponen elektronik mesti menjalankan pengesanan kebocoran pengedap komponen elektronik, menguji prestasi pengedap komponen elektronik, dan memilih komponen elektronik dengan prestasi pengedap yang sangat baik.
Pemilihan komponen elektronik ditentukan oleh eksperimen pengesanan kebocoran, dan pemilihan bahan pengedap palsu atau teknologi pemprosesan yang lemah menyebabkan masalah pengedap. Pengesanan kebocorannya terbahagi kepada dua proses keseluruhan: pengesanan halus dan pengesanan kasar. Pengesanan kebocoran halus menggunakan kaedah tekanan belakang pengesan kebocoran spectrometry jisim hidrogen. Pada peringkat ini, pengesanan kebocoran biasa adalah kaedah gelembung wap minyak fluorin. Eksperimen biasanya menjalankan pengesanan kebocoran halus terlebih dahulu, dan kemudian menjalankan pengesanan kebocoran kasar.
Minyak fluorin mempunyai prestasi polarisasi elektrik yang sangat baik, plastik kimia organik yang sangat baik, kekuatan dielektrik berkualiti tinggi dan rintangan yang sangat baik untuk kerja ujian suhu tinggi dan rendah. Ia tahan terhadap kakisan komponen elektronik dan tidak membahayakan pelbagai parameter utama peranti. Kunci untuk menjadi pengesanan kebocoran cecair yang ideal untuk eksperimen pengesanan kebocoran kasar termasuk dua langkah menekan dalam minyak fluorin mendidih rendah dan minyak fluorin mendidih tinggi dengan gelembung udara yang dipanaskan.
Langkah pertama adalah untuk meletakkan komponen elektronik yang bersih dan bersih di bawah pemeriksaan ke dalam kapal bertekanan, yang dimeterai dan dibungkus vakum, dan kemudian menambah minyak fluorin mendidih rendah ke kapal di bawah keadaan pam vakum untuk benar-benar melibatkan peranti yang diperiksa. Isikan kapal dengan N2 untuk tempoh masa tertentu. Jika peranti yang diuji mempunyai plat orifice standard, minyak fluorin mendidih rendah akan ditekan ke dalam dinding dalaman peranti yang diuji. Selepas mengecas, keluarkan peranti elektronik dan letakkan di udara untuk tempoh masa tertentu untuk mengeluarkan minyak fluorin mendidih rendah di permukaan peranti elektronik di bawah ujian.
Langkah kedua adalah untuk menyusup peranti kering yang diuji ke dalam minyak fluorin mendidih tinggi yang telah dipanaskan hingga 125°, dan bahagian atas peranti yang diuji tidak boleh menembusi kurang daripada 5 cm ke dalam lapisan dalam. Tenggelam untuk tempoh masa tertentu, dan perhatikan sama ada terdapat gelembung dalam komponen elektronik di bawah pemeriksaan dengan kaca pembesar kuasa tinggi. Jika gelembung terus dilepaskan, ia menunjukkan bahawa terdapat masalah dengan prestasi pengedap komponen elektronik di bawah pemeriksaan.
Ringkasan: Dengan trend pembangunan teknologi berteknologi tinggi yang berterusan, aplikasinya akan menjadi lebih biasa, dan peraturan kualiti untuk komponen elektronik akan menjadi lebih ketat. Eksperimen pengesanan kebocoran kasar adalah satu-satunya cara untuk menguji kualiti komponen elektronik. Keperluan untuk pengesanan kasar komponen elektronik semakin tinggi dan lebih tinggi, dan keperluan semakin besar dan lebih besar.
Jika anda berminat dengan produk kami, sila lawatiwww.hkram.comuntuk mendapatkan maklumat lanjut.